Proizvodni proces redukcijske cevi iz ogljikovega jekla
Proizvodni proces reducirnih cevi iz ogljikovega jekla vključuje predvsem metode, kot so stiskanje z zmanjševanjem/razširjanjem premera, preoblikovanje z žigosanjem, valjanje jeklene plošče, varjenje trakov in spuščanje. Posebna izbira je odvisna od specifikacij izdelka, zahtev glede zmogljivosti in scenarijev uporabe. Sledijo podrobni postopki in značilnosti vsake tehnologije:
1. Postopek stiskanja z zmanjšanjem/razširitvijo premera
Osnovno načelo: Aksialno stiskanje se izvaja na surovcu cevi skozi kalup, zaradi česar se skrči ali razširi v obliko.
Značilnosti postopka:
Oblikovanje s krčenjem: Postavite gredico z enakim premerom kot veliki konec reduktorja v oblikovalni kalup in s pritiskom vzdolž aksialne smeri gredice premaknite kovino vzdolž votline kalupa in jo skrčite v obliko.
Oblikovanje razširljivega premera: z uporabo surovca cevi s premerom, ki je manjši od velikega končnega premera reducirne cevi, se uporabi notranja matrica za razširitev premera vzdolž notranjega premera surovca cevi za oblikovanje.
Veljavni scenariji: Primerno za redukcijo cevi z velikimi spremembami premera. Včasih se glede na potrebe materiala in oblikovanja izdelka kombinirajo metode širjenja in zmanjševanja premera.
Nadzor kakovosti: Na podlagi različnih materialov in sprememb premera se odločite, ali boste uporabili hladno ali vroče stiskanje. Običajno je zaželeno hladno stiskanje, toda v primerih, ko večkratne spremembe premera povzročijo resno utrjevanje, debelost stene ali materiale iz legiranega jekla, priporočamo vroče stiskanje.
2. Postopek oblikovanja žigosanja
Osnovno načelo: uporabite matrico za prebijanje in raztezanje jeklene plošče po rezanju, oblika matrice, ki se uporablja za raztezanje, pa je zasnovana glede na dimenzije notranje površine reduktorja.
Značilnosti postopka:
Poleg uporabe jeklenih cevi kot surovin za proizvodnjo reduktorjev je mogoče nekatere specifikacije reduktorjev izdelati tudi z uporabo jeklenih plošč s tehnologijo žigosanja.
Primeren za reducirne cevi s posebnimi specifikacijskimi zahtevami.
Scenarij uporabe: Primerno za redukcijske cevi s posebnimi specifikacijskimi zahtevami.
3. Postopek valjanja jeklene plošče
Načelo jedra: Izdelano iz valjanih jeklenih plošč enakega materiala in debeline kot nameščeni cevovod.
Značilnosti postopka:
Eliptičnost po valjanju ne sme presegati 1 % premera na vsakem koncu in ne sme presegati 5 mm.
Središčne črte obeh koncev koncentričnega reduktorja se morajo ujemati, njegova vrednost ekscentričnosti (a1-a2)/2 pa ne sme presegati 1 % zunanjega premera velikega konca in ne sme presegati 5 mm.
Cevi iz nerjavečega jekla in ne{0}}železnih kovin so običajno izdelane iz jeklenih hladno valjanih reduktorjev.
Scenarij uporabe: Primerno za cevovode večjih premerov.
4. Postopek varjenja trakov
Osnovno načelo: Izrežite več trikotnikov na enem koncu cevi, jih nato segrejte in zaprite skupaj ter zvarite zatesnjene dele skupaj, da naredite zahtevano reducirno cev.
Značilnosti postopka:
Primerno za redukcijo cevi z večjim premerom in razliko med koncema več kot 40 mm v premeru.
Pri izdelavi koncentričnih reduktorjev je rezani trikotnik običajno dolg 5-8 m in tvori enakokrak trikotnik. Njegova višina je vzeta iz premera večjega konca reduktorja ali nekoliko večja od premera večjega konca. Osnovno velikost a trikotnika lahko izračunate po naslednji formuli:
V formuli ima Dw velik premer glave mm, dw majhen premer glave mm, n pa predstavlja število trikotnikov. Za cevi s premerom 50-100 mm, n=5~6; Za cevi s premerom 100-400 mm, n=6~8.
Scenarij uporabe: Primerno za srednje in nizkotlačne cevovode iz ogljikovega jekla.
