Analiza celotnega procesa tehnologije izdelave prirobnic
Proizvodni proces kovanih prirobnic kot osrednje komponente cevovodnih povezav neposredno vpliva na kakovost izdelka in varnost. Ta članek temelji na standardih NB/T47023-2012 in HG/T20615-2009 v kombinaciji z industrijsko prakso za sistematično analizo štirih ključnih proizvodnih procesov kovanja prirobnic.
1, Celotno kovanje in oblikovanje jeklene gredice
Kovanje jeklenih gredic je osrednji postopek proizvodnje prirobnic, ki prečisti kovinska zrna in izboljša mehanske lastnosti materiala s plastično deformacijo. Glavni procesi vključujejo:
Nadzor ogrevanja: Začetna temperatura kovanja je nadzorovana pri 1150 stopinjah ± 50 stopinjah, končna temperatura kovanja pa ni nižja od 850 stopinj
Metoda kovanja: prirobnice velikega premera so kovane s prostim kovanjem (razmerje kovanja večje ali enako 3:1), medtem ko so prirobnice majhnega premera kovane s kovanjem (razmerje kovanja večje ali enako 4:1)
Postopek deformacije: vključno s stiskanjem, raztezanjem, prebijanjem in drugimi postopki za zagotovitev, da je linija toka materiala skladna s smerjo sile
2, CNC stružnica precizna obdelava
Kovani surovec se obdela na stružnici, da se oblikuje končna velikost prirobnice, ključne kontrolne točke pa so:
Dimenzijska toleranca: Velikost spojne površine je treba nadzorovati v okviru ± 0,05 mm
Površinska obdelava: Hrapavost tesnilne površine doseže Ra manj kot ali enako 3,2 μm, kar izpolnjuje zahteve NB/T47023-2012
Avtomatizacija obdelave: uporaba CNC stružnic za doseganje visoko-natančne obdelave in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje
3, obločno varjenje z argonom, obodno šivno varjenje
Kakovost obločnega varjenja z argonom neposredno vpliva na tesnjenje privarjenih prirobnic:
Varilni parametri: tok nadzorovan pri 80-120A, pretok argona 8-12L/min
Kakovost zvara: presežna višina zvara manjša ali enaka 1,6 mm, potreben je 100-odstotni vizualni pregled
Obdelava po varjenju: Izvedite žarjenje za razbremenitev zvarnega spoja
4, Ultrazvočno odkrivanje napak
Neporušno testiranje je ključni korak pri zagotavljanju kakovosti prirobnic
Testni standard: Skladen s standardom ASME V, z občutljivostjo zaznavanja večjih ali enakih 2 mm enakovrednih napak
Testno razmerje: Prirobnice razreda 150 in višje zahtevajo 100-odstotno testiranje
Ravnanje z napakami: če se odkrijejo prevelike napake, jih je treba popraviti ali zavreči
5, industrijski standardi in nadzor kakovosti
Standard materiala: Izvedite specifikacijo postopka kovanja NB/T47008-2017
Inšpekcijski standard: Izvedite pregled velikosti in učinkovitosti v skladu s HG/T20615-2009
Nadzor kakovosti: Vzpostavite sistem sledljivosti kakovosti celotnega procesa od surovin do končnih izdelkov
Vsak korak proizvodnega procesa kovaške prirobnice je treba strogo nadzorovati, s standardiziranimi proizvodnimi procesi in naprednimi metodami testiranja pa je zagotovljena zanesljiva uporaba izdelkov na področjih, kot so petrokemična industrija in tlačne posode. Z razvojem inteligentne proizvodne tehnologije proizvodnja kovanih prirobnic postopoma prehaja v smeri digitalizacije in avtomatizacije.
