Opis

Tehnične parametre

Način izdelave kolena pločevine 90 stopinj:

1: Vroče stiskanje

Postopek oblikovanja komolca z vročim potiskanjem uporablja namenski stroj za potiskanje komolca, kalup za jedro in grelno napravo za premikanje gredice, nameščene na kalup, naprej pod pritiskom potisnega stroja, med premikanjem pa se segreje, razširi in upogne v oblika. Deformacijske značilnosti vročega potisnega kolena so določene na podlagi zakona, da prostornina kovinskega materiala ostane nespremenjena pred plastično deformacijo in po njej. Premer uporabljene cevi je manjši od premera kolena. Proces deformacije surovca nadzira kalup za jedro, tako da stisnjena kovina na notranjem loku teče in kompenzira tanjšanje drugih delov zaradi širjenja premera, s čimer dobimo koleno z enakomerno debelino stene.

Postopek oblikovanja komolcev z vročim pritiskom ima značilnosti lepega videza, enakomerne debeline stene in neprekinjenega delovanja, kar je primerno za obsežno proizvodnjo. Zato je postal glavna metoda oblikovanja kolen iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, uporablja pa se tudi pri oblikovanju določenih specifikacij kolen iz nerjavečega jekla.

Metode ogrevanja, ki se uporabljajo v procesu oblikovanja, vključujejo srednjefrekvenčno ali visokofrekvenčno indukcijsko segrevanje (grelna tuljava je lahko več ali ena tuljava), ogrevanje s plamenom in ogrevanje z reflektorjem. Izbira načina ogrevanja je odvisna od zahtev oblikovanega izdelka in energetske situacije.

2: Oblikovanje žigosanja

Vtisnjeno preoblikovanje pločevine 90-stopinjsko koleno je najzgodnejši postopek oblikovanja, ki se uporablja za množično proizvodnjo brezšivnih kolen. Nadomestilo ga je vroče stiskanje ali drugi postopki oblikovanja pri proizvodnji pogosto uporabljenih specifikacij komolcev. Vendar pa je v nekaterih specifikacijah komolcev proizvodna količina majhna, debelina stene pa predebela ali pretanka.

Še vedno v uporabi, ko obstajajo posebne zahteve za izdelek. Vtisnjeno oblikovanje kolena sprejme surovec cevi z enakim zunanjim premerom kot koleno in se neposredno stisne in oblikuje v kalupu s pomočjo stiskalnice.

Pred vtiskovanjem se surovec cevi položi na spodnji kalup, notranje jedro in končni kalup pa se naloži v surovec cevi. Zgornji kalup se premakne navzdol, da začne pritiskati, komolec pa nastane zaradi omejitve zunanjega kalupa in podpore notranjega kalupa.

V primerjavi s postopkom vročega stiskanja kakovost videza oblikovanja žigosanja ni tako dobra kot pri prvem; Zunanji lok vtisnjenega kolena je med oblikovanjem v raztegnjenem stanju in v drugih delih ni odvečne kovine, ki bi to nadomestila, zato se debelina stene zunanjega loka zmanjša za približno 10 %. Zaradi svoje primernosti za proizvodnjo enega kosa in nizkih stroškov se postopek vtisnjenega kolena večinoma uporablja za izdelavo majhnih serij komolcev z debelimi stenami.

90-stopinjsko koleno za žigosanje pločevine je razdeljeno na dve vrsti: hladno žigosanje in vroče žigosanje. Hladno ali vroče žigosanje se običajno izbere glede na lastnosti materiala in zmogljivosti opreme.

Postopek oblikovanja komolca s hladnim iztiskanjem je uporaba namenskega stroja za oblikovanje komolca za postavitev surovca cevi v zunanji kalup. Ko sta zgornji in spodnji kalup zaprta, se surovec cevi premakne vzdolž reže, ki jo rezervirata notranji in zunanji kalup pod pritiskom potisne palice, da se zaključi postopek oblikovanja.

Koleno, izdelano po postopku notranjega in zunanjega hladnega iztiskanja, ima lep videz, enakomerno debelino stene in majhno odstopanje dimenzij. Zato se ta postopek pogosto uporablja za oblikovanje kolen iz nerjavečega jekla, zlasti tankostenskih kolen iz nerjavečega jekla. Zahteve glede natančnosti za notranje in zunanje kalupe, ki se uporabljajo v tem procesu, so visoke; Tudi zahteve glede odstopanja debeline stene surovca cevi so precej stroge